因为同步电机（电主轴），他们的转子都是永磁转子。永磁转子自身带着磁性，在旋转时会输出电压，这个输出的电压就叫反向电动势。反向电动势的大小和转速有关系，转速越高反向输出电压越大。而驱动电主轴的驱动器的额定输出电压是固定的。当电机的反向输出电压大于驱动器的额定输出电压后，要继续增加电机的转速，驱动器就必须进行弱磁，即驱动器另外产生一个电流去平衡电机的反向电动势电流。转速越高，弱磁电流越大，进而线圈的温度会增高。这个是大功率、高转速电机的正常的物理现象。

        作为高精度电主轴，线圈电流和温度高一些没有关系（不超过线圈的耐受值就可以）。我们在设计的时候要做的是增大电机的冷却流量和散热效果，将线圈产生的热量及时带走，不让他传到轴承和其他零部件上就可以。

TDM液体静压轴承电主轴有什么优点？

         相对于传统的滚动轴承电主轴，液体静压轴承电主轴可以在相同的转速下提供更大的功率。例如同样是12万转的电主轴，滚动轴承电主轴的功率一般是2kW左右，而我们的液体静压轴承电主轴，功率可以到6kW；还有液体静压轴承电主轴的回转精度比滚动轴承主轴高了两个档次。滚动轴承电主轴的回转精度一般是um，我们液体静压轴承电主轴的回转精度在0.05um以下。

       相比于气浮轴承电主轴，我们在保证类似的回转精度的前提下，主轴的刚性比相同尺寸的气浮轴承大5-8倍，能很好地适应该超高精度零件的加工。

       和其他液体静压轴承电主轴相比：国内的液体静压轴承的回转精度一般是0.2-0.3um，而我们进口的精度是0.05um以下，一般是0.02-0.03um。另外，目前除了TDM以外，全世界还没有其他的液体静压轴承电主轴的转速能超过10万转。而我们TDM液体静压轴承在保证精度，功率，刚性的情况下，最高转速已经可以到每分钟25万转。

       对于超过精度的加工，TDM液体静压轴承电主轴，毫无争议低是最优选择。

（1）我们TDM SA（替蒂姆）是专业于硬质金属加工的高刚性、高精度主轴。与有些用于加工木材、石材、橡胶等软料的主轴（意大利比较多）完全不是一个概念。软材料加工主轴的刚性、精度，甚至可靠性要求都不高，相应的成本也会低一些

（2）与德国、瑞士等其他同样用于硬质金属加工的主轴相比，我们最大的优势是可以为客户量身定制。即使客户只需要1台，我们也可以定制。而且成本和时间不会有明显的增加。

（3）我们TDM主轴从设计、加工、组装、测试等全流程全部在瑞士原厂进行，并且我们的主轴选配的零件都是全球一线品牌，这样最大限度地保证主轴及电机产品的品质。

（4）作为瑞士专业的高品质主轴，和瑞士的军刀、钟表等工业产品一样，更加偏向于中小型（主轴本体直径280mm以下），高精度、高可靠性的产品。特别大型的、粗狂性主轴不是我们的优势。

       我们的所有主轴锥孔和端面跳动都在1.5um以下（欧洲行业标准为2um），前后轴承表面振动相加不超过1mm/s (行业标准为前后轴承位置分别不超过1mm/s）。

（1）、首先排空主轴冷却水道理的冷却液。

（2）、将主轴的电源从机床上断开。

（3）、用塑料盖将主轴锥孔盖住，用堵塞将其他的气液接头堵住。

（4）、表面用黄油或其他防锈油涂抹，然后用油纸包裹。

（5）、放置于干燥、通风环境。

（6）、定期检查、上油。

（7）、重新使用时，必须先按照要求进行空跑磨合。